1、通过调整传热组件冷热端的换热面积比，可调整传热组件的表面壁温， 如换热表面温度高于烟气的酸露点温度，则可避免低温酸露点腐蚀。与列管式空预器比较，在同样排烟温度下可使预热器壁温高，减少低温酸露点腐蚀；在同壁温下可降低排烟温度，提高加热炉或锅炉的热效率。
2、在无法避免低温酸露点腐蚀的设备中，可在有腐蚀侧单独采用耐腐蚀材料、进行耐腐蚀表面处理或表面搪瓷技术，减缓低温腐蚀。当采用表面搪瓷时，换热表面光滑，不易积灰，且有利于清灰。
3、传热组件上的法兰与中间管板上的管孔密封，密封可靠，漏风量小。
4、结构紧凑、重量轻。
5、预热器呈逆流换热，换热效率高。
6、均单流程换热，流动阻力较小。
7、换热组件采用可拆卸连接，检修方便。
8、传热组件与水平面垂直或呈5°至10°夹角度，且冷端在上、热端在下。

      1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
      2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
      3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
      4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
      5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
      6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。